உயர்தர மூலப்பொருட்கள் உயர்தர ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். இருப்பினும், பல ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளில் விரிசல் இருக்கும். இது ஏன் நடக்கிறது?

தற்போது, ​​உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகள் வழங்கும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு கம்பி கம்பிகளின் பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் φ 5.5- φ 45 ஆகும், மேலும் முதிர்ந்த வரம்பு φ 6.5- φ 30。 பாஸ்பரஸ் பிரிப்பதால் ஏற்படும் பல தரமான விபத்துக்கள், பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் போன்றவை. சிறிய கம்பி கம்பி மற்றும் பட்டை. பாஸ்பரஸ் பிரிவின் தாக்கம் மற்றும் விரிசல் உருவாக்கம் பற்றிய பகுப்பாய்வு குறிப்புக்காக கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இரும்பு கார்பன் கட்ட வரைபடத்தில் பாஸ்பரஸைச் சேர்ப்பது அதற்கேற்ப ஆஸ்டெனைட் கட்டப் பகுதியை மூடிவிடும் மற்றும் தவிர்க்க முடியாமல் திடத்திற்கும் திரவத்திற்கும் இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்கும். எஃகு கொண்ட பாஸ்பரஸ் திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​அது ஒரு பெரிய வெப்பநிலை வரம்பில் செல்ல வேண்டும்.

எஃகில் பாஸ்பரஸின் பரவல் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அதிக பாஸ்பரஸ் செறிவு (குறைந்த உருகுநிலை) கொண்ட உருகிய இரும்பு முதல் திடப்படுத்தப்பட்ட டென்ட்ரைட்டுகளால் நிறைந்துள்ளது, இது பாஸ்பரஸ் பிரிவினைக்கு வழிவகுக்கிறது. குளிர்ச்சியான மோசடி அல்லது குளிர்ச்சியான வெளியேற்றத்தின் போது அடிக்கடி விரிசல்களைக் கொண்டிருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு, மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் ஆகியவை கீற்றுகளாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேட்ரிக்ஸில் வெள்ளை பட்டை ஃபெரைட் உள்ளது. பேண்டட் ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் இடைப்பட்ட வெளிர் சாம்பல் சல்பைடு சேர்க்கை மண்டலங்கள் உள்ளன. சல்பைட்டின் கட்டுப்பட்ட அமைப்பு சல்பைட் பிரிப்பதால் "பேய் கோடு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
காரணம், பாஸ்பரஸ் செறிவூட்டல் பகுதியில் தீவிர பாஸ்பரஸ் பிரிவினை கொண்ட பகுதி வெள்ளை பிரகாசமான மண்டலத்தை அளிக்கிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடுக்கில், வெள்ளைப் பகுதியில் அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், பாஸ்பரஸ் நிறைந்த நெடுவரிசை படிகங்கள் குவிந்து, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது. பில்லெட் திடப்படும்போது, ​​ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் முதலில் உருகிய எஃகிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த டென்ட்ரைட்டுகளில் உள்ள பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இறுதியாக திடப்படுத்தப்பட்ட உருகிய எஃகு பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத் தனிமங்கள் அதிகமாக இருப்பதால் டென்ட்ரைட் அச்சுகளுக்கு இடையில் இது திடப்படுத்துகிறது. இந்த நேரத்தில், சல்பைடு உருவாகிறது, மற்றும் பாஸ்பரஸ் மேட்ரிக்ஸில் கரைக்கப்படுகிறது. பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் தனிமங்கள் அதிகமாக இருப்பதால், இங்கு சல்பைடு உருவாகிறது, மேலும் பாஸ்பரஸ் அணியில் கரைக்கப்படுகிறது. எனவே, பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் தனிமங்களின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, பாஸ்பரஸ் திடக் கரைசலில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது. கார்பனேசிய பெல்ட்டின் இருபுறமும், அதாவது, பாஸ்பரஸ் செறிவூட்டல் பகுதியின் இருபுறமும், ஃபெரைட் வெள்ளை பெல்ட்டிற்கு இணையான நீண்ட மற்றும் குறுகலான இடைப்பட்ட பியர்லைட் பெல்ட் உருவாகிறது, மேலும் அருகிலுள்ள சாதாரண திசுக்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ், ஃபெரைட் பெல்ட்டில் அதிக பாஸ்பரஸ் இருப்பதால், பில்லெட் தண்டுகளுக்கு இடையில் செயலாக்க திசையில் நீட்டிக்கப்படும், அதாவது, பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் ஒரு பரந்த பிரகாசமான ஃபெரைட் பெல்ட் அமைப்புடன் கனமான பரந்த பிரகாசமான ஃபெரைட் பெல்ட் கட்டமைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கும். . அகலமான பிரகாசமான ஃபெரைட் பெல்ட்டில் வெளிர் சாம்பல் நிற சல்பைட் பட்டைகள் இருப்பதைக் காணலாம், இது சல்பைட் நிறைந்த பாஸ்பரஸ் ஃபெரைட் பெல்ட்டின் நீண்ட துண்டுடன் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதை நாம் வழக்கமாக "பேய் வரி" என்று அழைக்கிறோம். (படம் 1-2 பார்க்கவும்)

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்

சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டில், பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு இருக்கும் வரை, ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. மிக முக்கியமாக, பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் ஒரு "பேய் கோடு" கட்டமைப்பை உருவாக்கியதால், அது தவிர்க்க முடியாமல் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும். கார்பன் பிணைக்கப்பட்ட எஃகில் பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் பொதுவானது, ஆனால் அதன் அளவு வேறுபட்டது. கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் ("பேய் வரி" அமைப்பு) எஃகு மீது மிகவும் மோசமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். வெளிப்படையாக, பாஸ்பரஸின் கடுமையான பிரிப்பு குளிர் தலை விரிசலின் குற்றவாளி. வெவ்வேறு எஃகு தானியங்களில் உள்ள பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் வித்தியாசமாக இருப்பதால், பொருட்கள் வெவ்வேறு பலம் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை. மறுபுறம், இது பொருளை உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளை எளிதில் சிதைக்கும். "பேய்க் கோடு" அமைப்பைக் கொண்ட பொருட்களில், கடினத்தன்மை, வலிமை, எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு நீளம் மற்றும் பரப்பைக் குறைப்பதன் காரணமாக, குறிப்பாக தாக்க கடினத்தன்மை குறைவதால், பொருட்களில் உள்ள பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் கட்டமைப்போடு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எஃகு பண்புகள்.
பார்வைத் துறையின் நடுவில் உள்ள "பேய் கோடு" திசுக்களில், மெட்டாலோகிராஃபி மூலம் அதிக அளவு மெல்லிய, வெளிர் சாம்பல் சல்பைடு கண்டறியப்பட்டது. கட்டமைப்பு எஃகில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் முக்கியமாக ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளின் வடிவத்தில் உள்ளன. GB/T10561-2005 ஸ்டாண்டர்ட் கிளாசிஃபிகேஷன் வரைபடத்தின் படி, எஃகில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கம், வகுப்பு B சேர்த்தல்களின் சல்பைட் உள்ளடக்கம் 2.5 அல்லது அதற்கு மேல் உள்ளது. உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் ஒரு சாத்தியமான கிராக் மூலமாகும். அதன் இருப்பு எஃகு கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியையும் கச்சிதத்தையும் கடுமையாக சேதப்படுத்தும், இதனால் இடைக்கணிப்பு வலிமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
எஃகு உள் அமைப்பில் உள்ள சல்பைடு "பேய் கோடு" மிகவும் எளிதில் விரிசல் அடைந்த பகுதியாகும் என்று ஊகிக்கப்படுகிறது. எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃபாஸ்டென்சர்கள் குளிர்ந்த தலைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தளத்தில் வெப்ப சிகிச்சை தணிப்பதில் விரிசல் ஏற்பட்டது, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் நீண்ட சல்பைடுகளால் ஏற்பட்டது. இந்த நெய்யப்படாத துணி உலோக பண்புகளின் தொடர்ச்சியை அழித்தது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் அபாயத்தை அதிகரித்தது. "கோஸ்ட் லைன்" இயல்பாக்கம் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் அகற்றப்பட முடியாது, மேலும் ஆலைக்குள் நுழையும் அல்லது மூலப்பொருட்கள் உருகுவதற்கு முன் தூய்மையற்ற கூறுகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கலவை மற்றும் சிதைவின் படி, உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் அலுமினா (வகை A) சிலிக்கேட் (வகை C) மற்றும் கோள ஆக்சைடு (வகை D) என பிரிக்கப்படுகின்றன. அதன் தோற்றம் உலோகத்தின் தொடர்ச்சியைத் துண்டித்து, தோலுரித்த பிறகு குழிகளாகவோ அல்லது விரிசல்களாகவோ மாறும், இது குளிர்ந்த தலைப்பின் போது விரிசல்களை உருவாக்குவது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது, இதனால் பிளவுகளை தணிக்கும். எனவே, உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தற்போதைய கட்டமைப்பு கார்பன் கட்டமைப்பு ஸ்டீல்ஸ் GB/T700-2006 மற்றும் GB T699-2016 உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல்கள் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளுக்கான தேவைகளை முன்வைக்கின்றன. முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, இது பொதுவாக A, B, C வகை கரடுமுரடான தொடர்கள், நேர்த்தியான தொடர்கள் 1.5 க்கு மேல் இல்லை, D, Ds வகை கரடுமுரடான அமைப்பு மற்றும் நிலை 2 நிலை 2 ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd என்பது 21 வருட ஃபாஸ்டென்னர் தயாரிப்பு மற்றும் விற்பனை அனுபவத்தைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனமாகும். எங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்கள் உயர்தர மூலப்பொருட்கள், மேம்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான மேலாண்மை அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை வாங்க ஆர்வமாக இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.