உயர்தரப் பிணைப்பான்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு உயர்தர மூலப்பொருட்களே அடிப்படையாகும். இருப்பினும், பல பிணைப்பான் உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளில் விரிசல்கள் காணப்படும். இது ஏன் நிகழ்கிறது?

தற்போது, ​​உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகளால் வழங்கப்படும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு கம்பித் தண்டுகளின் பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் φ 5.5- φ 45 ஆகும், மேலும் மேம்பட்ட வரம்பு φ 6.5- φ 30 ஆகும். சிறிய கம்பித் தண்டு மற்றும் கம்பியில் பாஸ்பரஸ் பிரிதல் போன்ற பல தரக்குறைபாடுகள் பாஸ்பரஸ் பிரிதலால் ஏற்படுகின்றன. பாஸ்பரஸ் பிரிதலின் தாக்கம் மற்றும் விரிசல் உருவாக்கம் பற்றிய பகுப்பாய்வு ஆகியவை குறிப்புக்காகக் கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இரும்பு-கார்பன் கட்ட வரைபடத்தில் பாஸ்பரஸைச் சேர்ப்பது, அதற்கேற்ப ஆஸ்டெனைட் கட்டப் பகுதியை மூடி, திடநிலைக்கும் திரவநிலைக்கும் இடையிலான தூரத்தை தவிர்க்க முடியாமல் அதிகரிக்கும். பாஸ்பரஸ் கொண்ட எஃகு திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்குக் குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​அது ஒரு பெரிய வெப்பநிலை வரம்பைக் கடக்க வேண்டியுள்ளது.

எஃகில் பாஸ்பரஸின் பரவல் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அதிக பாஸ்பரஸ் செறிவு (குறைந்த உருகுநிலை) கொண்ட உருகிய இரும்பில், முதலில் திடப்படுத்தப்பட்ட டென்ட்ரைட்டுகள் நிறைந்துள்ளன, இது பாஸ்பரஸ் பிரிதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. குளிர் வடித்தல் அல்லது குளிர் பிதுக்கலின் போது அடிக்கடி விரிசல்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில், உலோகவியல் பரிசோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு, ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட் ஆகியவை பட்டைகளாகப் பரவியிருப்பதையும், மேட்ரிக்ஸில் வெள்ளை நிறப் பட்டைகளைக் கொண்ட ஃபெரைட் இருப்பதையும் காட்டுகிறது. பட்டைகளைக் கொண்ட ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் இடையிடையே வெளிர் சாம்பல் நிற சல்பைடு உள்ளடக்க மண்டலங்கள் உள்ளன. சல்பைடு பிரிதல் காரணமாக, சல்பைடின் இந்தப் பட்டை அமைப்பு "பேய் வரி" (ghost line) என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இதற்குக் காரணம், தீவிர பாஸ்பரஸ் பிரிப்பு உள்ள பகுதி, பாஸ்பரஸ் செறிவூட்டப்பட்ட பகுதியில் ஒரு வெள்ளை பிரகாசமான மண்டலத்தைக் கொண்டிருப்பதாகும். தொடர் வார்ப்புத் தகட்டில், வெள்ளைப் பகுதியில் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், பாஸ்பரஸ் செறிந்த தூண் வடிவப் படிகங்கள் குவிந்து, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கின்றன. வார்ப்புக்கட்டி திடமாகும் போது, ​​ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் முதலில் உருகிய எஃகிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த டென்ட்ரைட்டுகளில் உள்ள பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் குறைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இறுதியாக திடமாகும் உருகிய எஃகில் பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத் தனிமங்கள் உள்ளன. பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத் தனிமங்கள் அதிகமாக இருப்பதால், அது டென்ட்ரைட் அச்சுகளுக்கு இடையில் திடமாகிறது. இந்த நேரத்தில், சல்பைடு உருவாகிறது, மற்றும் பாஸ்பரஸ் மேட்ரிக்ஸில் கரைகிறது. பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத் தனிமங்கள் அதிகமாக இருப்பதால், இங்கே சல்பைடு உருவாகிறது, மற்றும் பாஸ்பரஸ் மேட்ரிக்ஸில் கரைகிறது. எனவே, பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத் தனிமங்களின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, பாஸ்பரஸ் திடக் கரைசலில் கார்பனின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது. கார்பன் பட்டையின் இருபுறமும், அதாவது பாஸ்பரஸ் செறிவூட்டல் பகுதியின் இருபுறமும், ஃபெரைட் வெள்ளைப் பட்டைக்கு இணையாக ஒரு நீண்ட மற்றும் குறுகிய இடைப்பட்ட பெர்லைட் பட்டை உருவாகிறது, மேலும் அருகிலுள்ள சாதாரண திசுக்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ், ஃபெரைட் பட்டையில் அதிக பாஸ்பரஸ் இருப்பதால், அதாவது பாஸ்பரஸ் பிரிதல் ஒரு கனமான அகலமான பிரகாசமான ஃபெரைட் பட்டை அமைப்புடன் ஒரு அகலமான பிரகாசமான ஃபெரைட் பட்டை அமைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கும் என்பதால், கட்டியானது தண்டுகளுக்கு இடையில் செயலாக்க திசையில் நீட்டிக்கப்படும். அகலமான பிரகாசமான ஃபெரைட் பட்டையில் வெளிர் சாம்பல் நிற சல்பைட் கீற்றுகளும் இருப்பதைக் காணலாம், இது சல்பைட் நிறைந்த பாஸ்பரஸ் ஃபெரைட் பட்டையின் ஒரு நீண்ட கீற்றுடன் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதை நாம் பொதுவாக "பேய் கோடு" என்று அழைக்கிறோம். (படம் 1-2 ஐப் பார்க்கவும்)

விளிம்பு போல்ட்

வெப்ப உருட்டல் செயல்பாட்டில், பாஸ்பரஸ் பிரிதல் இருக்கும் வரை, ஒரு சீரான நுண்ணமைப்பைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. மிக முக்கியமாக, பாஸ்பரஸ் பிரிதல் ஒரு "மறைமுகக் கோடு" அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளதால், அது பொருளின் இயந்திரப் பண்புகளைத் தவிர்க்க முடியாமல் குறைக்கும். கார்பன் பிணைக்கப்பட்ட எஃகில் பாஸ்பரஸ் பிரிதல் பொதுவானது, ஆனால் அதன் அளவு வேறுபடுகிறது. கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிதல் ("மறைமுகக் கோடு" அமைப்பு) எஃகில் மிகவும் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். வெளிப்படையாக, கடுமையான பாஸ்பரஸ் பிரிதலே குளிர் தலைப்பு விரிசலுக்குக் காரணமாகும். எஃகின் வெவ்வேறு துகள்களில் பாஸ்பரஸின் அளவு வேறுபடுவதால், அந்தப் பொருட்கள் வெவ்வேறு வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. மறுபுறம், இது பொருளில் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளை எளிதில் விரிசல் அடையச் செய்யும். "மறைமுகக் கோடு" அமைப்பு கொண்ட பொருட்களில், கடினத்தன்மை, வலிமை, முறிவுக்குப் பிறகான நீட்சி மற்றும் பரப்பளவு குறைதல், குறிப்பாகத் தாக்கக் கடினத்தன்மை குறைதல் ஆகியவற்றின் காரணமாகவே, பொருட்களில் உள்ள பாஸ்பரஸின் அளவுக்கும் எஃகின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளுக்கும் இடையே ஒரு பெரும் தொடர்பு உள்ளது.
பார்வைப் புலத்தின் நடுவில் உள்ள "மறைவுக் கோடு" திசுவில், உலோகவியல் மூலம் அதிக அளவு மெல்லிய, வெளிர் சாம்பல் நிற சல்பைடு கண்டறியப்பட்டது. கட்டமைப்பு எஃகில் உள்ள உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள் முக்கியமாக ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளின் வடிவத்தில் உள்ளன. எஃகில் உள்ள உலோகமல்லாத உட்பொருட்களின் உள்ளடக்கத்திற்கான GB/T10561-2005 தரநிலை வகைப்பாட்டு வரைபடத்தின்படி, வகுப்பு B உட்பொருட்களின் சல்பைடு உள்ளடக்கம் 2.5 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள் விரிசல்களுக்கு ஒரு சாத்தியமான மூலமாகும். அதன் இருப்பு எஃகு கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சி மற்றும் இறுக்கத்தை கடுமையாக சேதப்படுத்தும், இதனால் தானியங்களுக்கு இடையேயான வலிமையை பெருமளவில் குறைக்கும்.
எஃகின் உள் கட்டமைப்பில் உள்ள "கோஸ்ட் லைன்" எனப்படும் சல்பைடுதான் மிக எளிதில் விரிசல் விடும் பகுதி என்று ஊகிக்கப்படுகிறது. எனவே, உற்பத்தித் தளத்தில் குளிர் உருக்குதல் மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்துதல் மூலம் தணித்தல் ஆகியவற்றின் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான இணைப்பான்களில் விரிசல் ஏற்பட்டது. இதற்கு, அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிர் சாம்பல் நிற நீண்ட சல்பைடுகளே காரணமாகும். இந்த நெய்யப்படாத இழை, உலோகப் பண்புகளின் தொடர்ச்சியைச் சிதைத்து, வெப்பப் பதப்படுத்துதலின் அபாயத்தை அதிகரித்தது. "கோஸ்ட் லைனை" இயல்பாக்குதல் மற்றும் பிற முறைகளால் அகற்ற முடியாது. மேலும், உருக்குவதற்கு முன்போ அல்லது மூலப்பொருட்கள் ஆலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்போ அசுத்தக் கூறுகள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கலவை மற்றும் உருமாறும் தன்மையின் அடிப்படையில், உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள் அலுமினா (வகை A), சிலிக்கேட் (வகை C) மற்றும் கோள ஆக்சைடு (வகை D) எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. அதன் தோற்றம் உலோகத்தின் தொடர்ச்சியைத் துண்டித்து, உரித்த பிறகு பள்ளங்களாகவோ அல்லது விரிசல்களாகவோ மாறும். இது குளிர் உருக்குதலின் போது எளிதில் விரிசல்களை உருவாக்கி, வெப்பப் பதப்படுத்துதலின் போது அழுத்தச் செறிவை ஏற்படுத்தி, அதன் மூலம் தணித்தல் விரிசல்களை உண்டாக்கும். எனவே, உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தற்போதைய கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகுகளான GB/T700-2006 மற்றும் GB T699-2016 உயர் தர கார்பன் எஃகுகள், உலோகமல்லாத உட்பொருட்களுக்கான தேவைகளை முன்வைக்கின்றன. முக்கியமான பாகங்களுக்கு, பொதுவாக A, B, C வகை கரடுமுரடான தொடர்களும், நுண்ணிய தொடர்கள் 1.5-க்கு மிகாமலும், D, Ds வகை கரடுமுரடான தொடர்களும், நிலை 2-ம் நிலை 2-க்கு மிகாமலும் இருக்க வேண்டும்.

ஹெபே செங்கியி இன்ஜினியரிங் மெட்டீரியல்ஸ் கோ., லிமிடெட், ஃபாஸ்டனர் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் 21 வருட அனுபவம் கொண்ட ஒரு நிறுவனமாகும். எங்கள் ஃபாஸ்டனர்கள், தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உயர்தர மூலப்பொருட்கள், மேம்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்புத் தொழில்நுட்பம், மற்றும் கச்சிதமான மேலாண்மை அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் ஃபாஸ்டனர்களை வாங்க விரும்பினால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.