ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உலோக அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், மோசமான ஸ்டாம்பிங்கின் நிகழ்வு விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் பயனுள்ள எதிர் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியில் பொதுவான ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள் அச்சு பராமரிப்பு பணியாளர்களின் குறிப்புக்காக பின்வருமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன:
1. முத்திரைகள் மீது பர்ஸ்.
(1) காரணம்: கத்தி முனை தேய்ந்து விட்டது. பி. இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், தவறுதலாக விறகு வெட்டாமல் கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்திய பிறகு விளைவு வெளிப்படையாக இருக்காது. c. துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்புகள். ஈ. அனுமதி நியாயமற்ற முறையில் மேலும் கீழும் நகரும் அல்லது தளர்வாகும். இ. அச்சு மேலும் கீழும் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. .
(2) எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஏ. அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தை ஆராயுங்கள். பி. உலோக அச்சின் செயலாக்க துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது வடிவமைப்பு அனுமதியை மாற்றவும். C. பயிற்சி கத்தி முனை. ஈ. டெம்ப்ளேட் துளையின் உடைகள் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, வெற்று இடைவெளியை சரிசெய்யவும். இ. வழிகாட்டி அச்சுகளை மாற்றவும் அல்லது அச்சுகளை மீண்டும் இணைக்கவும். .
2. நொறுங்கி நசுக்க.
(1) காரணம்: ஒன்றின் இடைவெளி மிகப் பெரியது. பி. நியாயமற்ற கப்பல் கட்டணம். c. குத்தும் எண்ணெய் மிக வேகமாக குறைகிறது, எண்ணெய் ஒட்டிக்கொள்கிறது. ஈ. அச்சு demagnetize இல்லை. இ. பஞ்ச் அணிந்து, சில்லுகள் அழுத்தப்பட்டு பஞ்சுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. f. பஞ்ச் மிகவும் சிறியது மற்றும் செருகலின் நீளம் போதுமானதாக இல்லை. g. பொருள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மற்றும் குத்துதல் வடிவம் எளிது. ம. அவசர நடவடிக்கைகள். .
(2) எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஏ. உலோக அச்சின் எந்திர துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது வடிவமைப்பு அனுமதியை மாற்றவும். பி. அச்சு சரியான நிலைக்கு அனுப்பப்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் சரி செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். c. துளையிடப்பட்ட எண்ணெய் துளிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க எண்ணெய் வகையை மாற்றவும். ஈ. பயிற்சிக்குப் பிறகு அது demagnetized செய்யப்பட வேண்டும் (இரும்புப் பொருட்களை குத்தும்போது அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்). இ. பஞ்சின் விளிம்பைப் படிக்கவும். f. பஞ்ச் பிளேட்டின் நீளத்தை டையில் சரிசெய்யவும். g. பொருளை மாற்றவும், வடிவமைப்பை மாற்றவும். பஞ்ச் பிளேடு இறுதி முகத்தில் நுழைகிறது, ஒரு பெவல் அல்லது ஆர்க் மூலம் வெளியேற்றுகிறது அல்லது பழுதுபார்க்கிறது (திசையைக் கவனியுங்கள்). பஞ்ச் பிளேட்டின் இறுதி முகத்திற்கும் சில்லுகளுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு பகுதியைக் குறைக்கவும். ம. டை-கட்டிங் விளிம்பின் கூர்மையைக் குறைக்கவும், டை-கட்டிங் விளிம்பில் பயிற்சியின் அளவைக் குறைக்கவும், டை-கட்டிங்கின் நேராக விளிம்பின் கடினத்தன்மையை (பூச்சு) அதிகரிக்கவும், கழிவுகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும். குத்தும் வேகத்தையும் மெதுவாக சிப் ஜம்பிங்கையும் குறைக்கவும். .
3. சிப் தடுக்கப்பட்டது.
(1) காரணம்: ஒரு கசிவு துளை மிகவும் சிறியது. பி. கசிவு துளை மிகவும் பெரியது, மேலும் கழிவுகள் உருளும். c. கத்தி முனை அணிந்திருக்கும் மற்றும் பர்ர்கள் பெரியதாக இருக்கும். ஈ. குத்துதல் எண்ணெய் துளி மிக வேகமாக, எண்ணெய் ஒட்டும். இ. குழிவான டையின் நேராக பிளேட்டின் மேற்பரப்பு கடினமானது, மேலும் தூள் சில்லுகள் சின்டர் செய்யப்பட்டு பிளேடுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. f. பொருள் மென்மையானது. g. அவசர நடவடிக்கைகள். .
(2) எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஏ. கசிவு துளையை மாற்றவும். பி. கசிவு துளையை மாற்றவும். c. பிளேட்டின் விளிம்பு சரி செய்யப்பட்டது. ஈ. சொட்டு எண்ணெய்யின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தி, எண்ணெயின் வகையை மாற்றவும். இ. மேற்பரப்பு சிகிச்சை, மெருகூட்டல், செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க கவனம் செலுத்துங்கள். பொருளை மாற்றவும், வெற்று இடைவெளியை மாற்றவும். g. பஞ்ச் பிளேட்டின் இறுதி முகத்தில் சாய்வு அல்லது வளைவை சரிசெய்யவும் (திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள்), மற்றும் வெற்றிட கிளீனர் மூலம் பேக்கிங் பிளேட்டின் வெற்று துளைக்கு காற்றை ஊதவும். .
4. வெற்று விலகலின் அளவு மாற்றம்.
(1) காரணம்: உலோக அச்சுகளின் விளிம்பு தேய்ந்து, பர்ர்கள் உருவாகின்றன (வடிவம் மிகவும் பெரியது மற்றும் உள் துளை மிகவும் சிறியது). பி. வடிவமைப்பு அளவு மற்றும் அனுமதி தவறானது மற்றும் இயந்திர துல்லியம் மோசமாக உள்ளது. c. குறைந்த பொருள் மட்டத்தில் பஞ்ச் மற்றும் அச்சு செருகலுக்கு இடையே ஒரு விலகல் உள்ளது, மற்றும் இடைவெளி சீரற்றதாக உள்ளது. ஈ. வழிகாட்டி முள் அணிந்துள்ளது மற்றும் வழிகாட்டி பின்னின் விட்டம் போதுமானதாக இல்லை. இ. வழிகாட்டி கம்பி அணிந்துள்ளது. f. உணவளிக்கும் தூரம் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை, மேலும் ஊட்டி தளர்வாக அழுத்தப்படுகிறது. g. அச்சு clamping உயரம் தவறான சரிசெய்தல். ம. டிஸ்சார்ஜ் இன்செர்ட்டின் பிரஸ்-இன் நிலை அணிந்துள்ளது, மேலும் பிரஸ்-இன் (கட்டாயமாக அழுத்தவும்) செயல்பாடு இல்லை (ஒரு சிறிய பஞ்சை ஏற்படுத்தும் வகையில் பொருள் இழுக்கப்படுகிறது). நான் மிகவும் ஆழமாக அழுத்தப்பட்ட பிளேட்டை இறக்கினேன், மேலும் பஞ்ச் மிகவும் பெரியதாக இருந்தது. ஜே. ஸ்டாம்பிங் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளில் மாற்றங்கள் (நிலையற்ற வலிமை மற்றும் நீட்சி). கே. குத்தும்போது, ​​குத்தும் விசை பொருளை இழுத்து, பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. .
(2) எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஏ. அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தை ஆராயுங்கள். பி. வடிவமைப்பை மாற்றவும் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தவும். c. அதன் நிலை துல்லியம் மற்றும் வெற்று இடைவெளியை சரிசெய்யவும். ஈ. வழிகாட்டி பின்னை மாற்றவும். இ. வழிகாட்டி இடுகை மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ் ஆகியவற்றை மாற்றவும். f. ஊட்டியை மறுசீரமைக்கவும். g. அச்சு இறுக்கும் உயரத்தை சரிசெய்யவும். ம. இறக்கும் செருகலை அரைக்கவும் அல்லது மாற்றவும், வலுவான அழுத்த செயல்பாட்டை அதிகரிக்கவும், அழுத்தும் பொருளை சரிசெய்யவும். i. அழுத்தத்தின் ஆழத்தை குறைக்கவும். ஜே. மூலப்பொருட்களை மாற்றவும் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும். கே. குத்தும் போது அழுத்தத்தை மேம்படுத்த, குத்தும் கத்தியின் இறுதி முகம் ஒரு பெவல் அல்லது ஆர்க்கில் (திசையைக் கவனியுங்கள்) வெட்டப்படுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட இடத்தில், இறக்குதல் உறுப்பு வழிகாட்டுதல் செயல்பாடுடன் இறக்குதல் பிளேடில் அமைந்துள்ளது. .
5. அட்டை பொருள்.
(1) காரணங்கள்: அ. உணவளிக்கும் தூரத்தின் தவறான சரிசெய்தல், மற்றும் ஊட்டி அழுத்தி தளர்த்தப்படுகிறது. பி. உற்பத்தியின் போது தீவன தூரம் மாறுகிறது. C. விநியோக இயந்திரம் பழுதடைந்துள்ளது. ஈ. பொருள் வளைந்திருக்கும், அகலம் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறுகிறது, மற்றும் burrs பெரியது. இ. டையின் ஸ்டாம்பிங் சாதாரணமானது அல்ல, இது முதல் வளைவை ஏற்படுத்துகிறது. f. வழிகாட்டி பொருளின் போதுமான துளை விட்டம், மேல் டை பொருள் இழுக்கிறது. g. வளைந்த அல்லது கிழிந்த நிலை சீராக விழ முடியாது. ம. பொருள் வழிகாட்டி தட்டின் அகற்றும் செயல்பாடு சரியாக அமைக்கப்படவில்லை, மேலும் பொருள் டேப் பெல்ட்டில் விழுகிறது. உணவளிக்கும் போது எனது பொருள் மெலிந்து சிதைகிறது. ஜே. அச்சு சரியாக நிறுவப்படவில்லை, மேலும் ஊட்டியின் செங்குத்தாக இருந்து ஒரு பெரிய விலகல் உள்ளது. .
(2) எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஏ. மறுசீரமைப்பு பி. மறுசீரமைப்பு c. சரிசெய்து பராமரிக்கவும். ஈ. மூலப்பொருட்களை மாற்றவும் மற்றும் உள்வரும் பொருட்களின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும். இ. பட்டையின் முதல் வளைவை அகற்றவும். f. குத்துதல், வழிகாட்டி துளை குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களைப் படிக்கவும். g. எஜெக்ஷன் ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ், எச். மெட்டீரியல் கைடு பிளேட்டை மாற்றி, பெல்ட்டில் ரிவர்ஸ் மெட்டீரியல் பெல்ட்டை நிறுவவும். ஊட்டி மற்றும் அச்சுக்கு இடையே மேல் மற்றும் கீழ் அழுத்தும் பொருட்களை நான் சேர்க்கிறேன், மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் அழுத்தும் பொருட்களின் பாதுகாப்பு சுவிட்சை அதிகரிக்கிறேன். ஜே. அச்சு மீண்டும் நிறுவவும்.