1. கருத்து
வெளிப்புற அறுகோண போல்ட் என்பது ஒரு உலோக துணைக்கருவியாகும், இது வெளிப்புற அறுகோண திருகு, வெளிப்புற அறுகோண திருகு அல்லது வெளிப்புற அறுகோண போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
போல்ட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் என்பது இன்றியமையாத கூறுகளில் ஒன்றாகும். இது போல்ட்டின் மேற்பரப்பைக் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வைப்பதுடன், அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், வலிமை மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றையும் மேம்படுத்துகிறது.
போல்ட்டுகளுக்கு பல வகையான மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகள் உள்ளன, அவற்றுள் பொதுவானவை பின்வருமாறு:
துத்தநாகப் பூச்சு: போல்ட்டுகள் துத்தநாகக் கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு, ஒரு மின்வேதியியல் வினையின் மூலம் போல்ட்டுகளின் மேற்பரப்பில் துத்தநாகம் அடுக்கு அடுக்காகப் பூசப்படுகிறது. இதனால் அவை துருப்பிடிக்காதவையாகவும், அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையுடையவையாகவும் மாறுகின்றன.
வெப்ப முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு: போல்ட்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை உருகிய துத்தநாகத் திரவத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. அப்போது, ​​ஒரு வேதிவினை மூலம் அவற்றின் மேற்பரப்பில் துத்தநாகப் படலம் உருவாகி, துருப்பிடிக்காத, அரிப்பைத் தடுக்கும் மற்றும் பிற பண்புகள் பெறப்படுகின்றன.
கருமையாக்கும் சிகிச்சை: போல்ட்டின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரு வேதிவினை மூலம் அதன் மேற்பரப்பில் கருப்பு உலோக ஆக்சைடு படலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை: போல்ட்டின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு பாஸ்பேட்டிங் படலத்தை உருவாக்கும் வகையில், போல்ட்டை பாஸ்பேட்டிங் கரைசலில் ஊறவைக்கவும்.
கடினப்படுத்தும் சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்புத் தெளிப்பு மூலம், போல்ட்டின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பூச்சுப் படலம் உருவாக்கப்பட்டு, அதன் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை பொதுவான போல்ட் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகள் ஆகும். வெவ்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பதப்படுத்தும் முறைகள் அமைகின்றன. போல்ட் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் பணியைச் செய்யும்போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்கள் தொடர்புடைய செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அது அதற்கான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3. நிலை செயல்திறன்
வெளிப்புற அறுகோண போல்ட்டின் செயல்திறன் தரக் குறியீடானது, போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை மதிப்பு மற்றும் வளைவு வலிமை விகிதம் ஆகியவற்றை முறையே குறிக்கும் இரண்டு எண் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.
உதாரணமாக, செயல்திறன் நிலை 4.6 கொண்ட ஒரு போல்ட் என்பதன் பொருள்:
அ. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை 400MPa ஐ அடைகிறது;
b. போல்ட் பொருளின் வளைவு வலிமை விகிதம் 0.6 ஆகும்;
c. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு வளைவு வலிமை 400×0.6=240MPa அளவை அடைகிறது.
செயல்திறன் நிலை 10.9 கொண்ட உயர் வலிமை போல்ட்கள், வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பின்வருவனவற்றை அடைய முடியும்:
அ. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு இழுவிசை வலிமை 1000MPa-ஐ அடைகிறது;
b. போல்ட் பொருளின் பெயரளவு வளைவு வலிமை 1000×0.9=900MPa ஐ அடைகிறது.

4. சாதாரண வெளிப்புற அறுகோண போல்ட்டுகளுக்கும் உயர் வலிமை கொண்ட வெளிப்புற அறுகோண போல்ட்டுகளுக்கும் உள்ள வேறுபாடு
சாதாரண அறுகோண போல்ட்டுகளை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.
உயர்-வலிமை போல்ட்கள் பொதுவாக உயர்-வலிமை எண் 45 எஃகு (8.8s), 20MmTiB (10.9S) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை முன்-இழுவிசை போல்ட்கள் ஆகும். உராய்வு வகைகளுக்கு, குறிப்பிட்ட முன்-இழுவிசையைப் பயன்படுத்த ஒரு முறுக்கு குறடு (torque wrench) பயன்படுத்தவும், மற்றும் அழுத்தம் தாங்கும் வகைகளுக்கு, டார்க்ஸ் தலையைத் திருகி அகற்றவும். சாதாரண போல்ட்கள் பொதுவாக சாதாரண எஃகால் (Q235) செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை இறுக்கினால் மட்டும் போதுமானது.
சாதாரண போல்ட்கள் பொதுவாக கிரேடு 4.4, கிரேடு 4.8, கிரேடு 5.6 மற்றும் கிரேடு 8.8 ஆகிய தரங்களில் கிடைக்கின்றன. உயர் வலிமை போல்ட்கள் பொதுவாக கிரேடு 8.8 மற்றும் கிரேடு 10.9 ஆகிய தரங்களில் கிடைக்கின்றன, இவற்றில் கிரேடு 10.9 மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாதாரண போல்ட்டுகளின் திருகுத் துளைகள், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளின் துளைகளை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உண்மையில், சாதாரண போல்ட் துளைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை.